随着新能源汽车时代的来临,汽车制造也在经历从机械工业向智能工业的转变。日前,全球顶级赛车品牌路特斯宣布,其位于武汉的全球首个智能工厂正式投产,这标志着路特斯在智能制造领域迈出了坚实的一步。作为备受关注的“百万级豪华电动车”生产基地,路特斯全球智能工厂凭借怎样的技术实力支撑起产品的极致品质?数字孪生无疑是这个智能工厂的一大亮点。
路特斯通过数字孪生技术,实现了从工厂规划到产品研发的全流程数字化仿真,大幅提升了设计效率和运营效能。此外,人工智能、机器视觉等技术的广泛应用,则使质量检测无死角、流程控制精准高效。当然,智能制造的核心还是自动化。在路特斯全球智能工厂,焊装自动化率达100%,冲压线实现了秒级换型,各类机器人承担起了重复劳动。与此同时,精益的流程设计与信息化系统协同,进一步提升了制造系统的敏捷性。可以说,这种以质量求生存的工匠精神,使路特斯有能力生产出真正符合“百万级豪华”定位的产品。
Eletre作为首个交付用户的纯电SUV,其0.26的极低风阻系数、严苛的“一毫米级”工艺标准等,都体现了路特斯不断追求极致品质的基因。随着更多新能源车型的落地,路特斯全球智能工厂必将发挥其数字化和智能化优势,持续为消费者生产高品质的产品。作为智能制造的典范,它也将推动整个行业实现从“制造大国”向“制造强国”的转变。路特斯正以此为新的起点,书写电动化时代的崭新传奇。
